瓦楞紙箱回收處理的流程

碾壓紙漿

到了要后續(xù)成型環(huán)節(jié)了。這個(gè)時(shí)候的紙漿含水量大概還在 90% 左右，需要降低水分含量。將紙漿均勻地噴在傳送帶表面，通過(guò)滾筒旋轉(zhuǎn)不停地去碾壓紙漿來(lái)出水。

負(fù)壓吸水

看下方滾筒其實(shí)有真空抽水的作用，當(dāng)紙漿到達(dá)鼓面的頂部，滾筒從紙漿中吸水，而紙漿則停留緊貼在濾網(wǎng)上。潮濕的紙張?jiān)跐L筒之間擠壓，水分就被排出，固定住這些紙纖維。

高溫烘干

經(jīng)過(guò)碾壓后，紙張的濕度，或者說(shuō)含水度，就下降到 40% 左右了。此時(shí)再送入蒸汽高溫加熱，讓水分去迅速蒸發(fā)掉。

在紙張被卷成大卷之前，用水分含量測(cè)試器對(duì)含水量進(jìn)行測(cè)試，如果過(guò)于潮濕，那就還要再回爐深造......

卷成大卷

大片紙張被滾軸利用摩擦力卷成超大的一卷。而這樣一卷紙，大概有 6.5 噸，作為現(xiàn)在的紙張組成部分，再分別制造再生紙或是送去制成新的瓦楞紙板箱?？傊?，到這一步就實(shí)現(xiàn)了一個(gè)紙箱的回收循環(huán)。

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視頻作者：蕪湖恒匯包裝有限公司

模切壓痕，是瓦楞紙箱加工中不可缺少的工藝。

經(jīng)過(guò)模切壓痕的紙箱，外觀質(zhì)量和市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力都有很大的提高。模切壓痕的主要工藝過(guò)程為：

產(chǎn)品設(shè)計(jì)→模切刀具加工→排版→裝、墊版→模切壓痕→整理→成品。

1.產(chǎn)品設(shè)計(jì)

瓦楞紙箱設(shè)計(jì)時(shí)，要計(jì)算包裝內(nèi)部的尺寸規(guī)格，線條轉(zhuǎn)彎處盡量采用圓角，防止出現(xiàn)尖角，這樣有利于排刀；避免多個(gè)相鄰窄邊連接，便于清廢。

瓦楞紙箱各部位規(guī)格確定后，采用打樣試成型的方法，驗(yàn)算、核對(duì)規(guī)格的合理性和外觀的藝術(shù)性，然后再正式制版。

2.刀具選擇與加工

模切用的刀具稱為模切刀，也稱為、啤刀等；壓痕用的刀具稱為壓痕線，也稱為鋼線、啤線等。模切刀和壓痕線是由廠制造，用戶只需按要求選用即可。常用模切刀高度為23.8 mm，厚度為0.7 mm。

瓦楞紙箱壓痕線的厚度d和高度h：d≥c h=H-c

c--瓦楞紙板壓實(shí)后的厚度

H--模切刀高度

紙箱的制作

圓壓平模切壓痕機(jī)

將平壓平模切壓痕機(jī)的模切壓痕印版部分改造成滾筒形式，壓印部分為平板，就變成了圓壓平模切壓痕機(jī)。圓壓平型模切壓痕機(jī)將和鋼線安裝在滾筒上，和鋼線是滾筒形印版。這種模切壓痕機(jī)使用較少。

圓壓圓模切壓痕機(jī)

圓壓圓模切壓痕機(jī)是把、鋼線排在滾筒上，壓痕模安裝在另一滾筒上，上下兩滾筒組成一組。也有的機(jī)型把和鋼線分別排在兩滾筒上。圓壓圓模切壓痕機(jī)模切壓痕時(shí)是線接觸，模切壓力比平壓平型小得多，設(shè)備功率小，運(yùn)行穩(wěn)定性高。生產(chǎn)速度高，模切速度在100m/min以上，有的機(jī)型可達(dá)300～350m/min。圓壓圓模切壓痕機(jī)具有高精度的套準(zhǔn)裝置及模切相位調(diào)整裝置，可獲得相當(dāng)高的模切壓痕精度。圓壓圓模切壓痕機(jī)在國(guó)外一些廠家已得到廣泛應(yīng)用，由于價(jià)格高在國(guó)內(nèi)的使用受到一定限制。這種模切壓痕機(jī)適用于大批量生產(chǎn)，特別適用于與印刷機(jī)聯(lián)成自動(dòng)生產(chǎn)線。